මාගරින් ක්රියාවලිය

මාගරින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බටර් වලට සමාන නමුත් සාමාන්‍යයෙන් එළවළු තෙල් හෝ එළවළු තෙල් සහ සත්ව මේද සංයෝගයකින් සාදන ලද පැතිර යා හැකි සහ රාක්ක ස්ථායී නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ප්‍රධාන යන්ත්‍රයට ඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකිය, වෝටටර්, සීරීම් කරන ලද මතුපිට තාපන හුවමාරුකාරකය, පින් රෝටර් යන්ත්‍රය, අධි පීඩන පොම්පය, පැස්චරයිසර්, විවේක නළය, ඇසුරුම් යන්ත්‍රය යනාදිය ඇතුළත් වේ.

මාගරින් නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

තෙල් මිශ්‍ර කිරීම (මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකිය): විවිධ වර්ගයේ එළවළු තෙල් (පාම්, සෝයා බෝංචි, කැනෝලා හෝ සූරියකාන්ත තෙල් වැනි) අපේක්ෂිත මේද සංයුතිය ලබා ගැනීම සඳහා එකට මිශ්‍ර කර ඇත. තෙල් තෝරා ගැනීම මාගරින් වල අවසාන වයනය, රසය සහ පෝෂණ පැතිකඩ කෙරෙහි බලපායි.

හයිඩ්‍රජනීකරණය: මෙම පියවරේදී, තෙල්වල ඇති අසංතෘප්ත මේද වඩාත් ඝන සංතෘප්ත මේද බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම හයිඩ්‍රජනීකරණය කරනු ලැබේ. හයිඩ්‍රජනීකරණය තෙල්වල ද්‍රවාංකය වැඩි කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ට්‍රාන්ස් මේද සෑදීමට ද හේතු විය හැකි අතර, නවීන සැකසුම් ක්‍රම මගින් ඒවා අඩු කිරීමට හෝ නැති කිරීමට හැකිය.

ඉමල්සිෆිකේෂන් (ඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකිය): මිශ්‍ර කරන ලද සහ හයිඩ්‍රජනීකෘත තෙල් ජලය, ඉමල්සිෆයර් සහ වෙනත් ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. ඉමල්සිෆයර් තෙල් සහ ජලය වෙන් කිරීම වැළැක්වීම මගින් මිශ්රණය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ. සාමාන්‍ය ඉමල්සිෆයර්වලට ලෙසිතින්, මොනෝ සහ ඩිග්ලිසරයිඩ සහ පොලිසෝබේට් ඇතුළත් වේ.

පැස්ටරීකරණය (පැස්චරයිසර්): ඉමල්ෂන් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර එය පැස්ටරීකරණය කිරීම, ඕනෑම හානිකර බැක්ටීරියා විනාශ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.

සිසිලනය සහ ස්ඵටිකීකරණය (ඡන්දකරු හෝ සීරීම් මතුපිට තාප හුවමාරුව): පැස්ටරීකරණය කරන ලද ඉමල්ෂන් සිසිල් කර ස්ඵටිකීකරණයට ඉඩ සලසයි. මෙම පියවර මාගරින් වල වයනය සහ අනුකූලතාවයට බලපායි. පාලිත සිසිලනය සහ ස්ඵටිකීකරණය සුමට හා පැතිරිය හැකි අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.

රසය සහ වර්ණය එකතු කිරීම: මාගරින් වල රසය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිල් කරන ලද ඉමල්ෂන් වලට ස්වභාවික හෝ කෘතිම රසයන්, වර්ණ සහ ලුණු එකතු කරනු ලැබේ.

ඇසුරුම් කිරීම: මාගරින් අපේක්ෂිත පාරිභෝගික ඇසුරුම් මත පදනම්ව, ටබ් හෝ කූරු වැනි බහාලුම්වලට පොම්ප කරනු ලැබේ. අපිරිසිදුකම වැළැක්වීම සහ නැවුම්බව පවත්වා ගැනීම සඳහා බහාලුම් මුද්රා කර ඇත.

තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, මාගරින් අපේක්ෂිත රසය, වයනය සහ ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ලැබේ. මෙයට අනුකූලතාව, රසය, වර්ණය සහ ක්ෂුද්‍ර ජීව විද්‍යාත්මක ආරක්ෂාව සඳහා පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ.

නවීන මාගරින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් බොහෝ විට හයිඩ්‍රජනීකරණය භාවිතය අවම කිරීම සහ ට්‍රාන්ස් මේද ප්‍රමාණය අඩු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ට්‍රාන්ස් මේද සෑදීමෙන් තොරව අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා තෙල්වල ඇති මේද අම්ල ප්‍රතිසංවිධානය කරන උනන්දුව වැනි විකල්ප ක්‍රියාවලීන් නිෂ්පාදකයින්ට භාවිතා කළ හැකිය.

නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදකයින් සහ කලාප අතර වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත් වන අතර ආහාර තාක්‍ෂණයේ නව වර්ධනයන් මාගරින් නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය කෙරෙහි දිගටම බලපෑම් කරයි. මීට අමතරව, සෞඛ්‍ය සම්පන්න සහ වඩා තිරසාර නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඩු සංතෘප්ත සහ ට්‍රාන්ස් මේද සහිත මාගරින් මෙන්ම ශාක පදනම් වූ අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමට හේතු වී තිබේ.