මාගරින් නිෂ්පාදනය කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සහ සිසිලනය සහ ප්ලාස්ටික්කරණය.ප්‍රධාන උපකරණවලට සූදානම් කිරීමේ ටැංකි, HP පොම්පය, වෝටටර් (සීරීම් මතුපිට තාප හුවමාරුව), පින් රෝටර් යන්ත්‍රය, ශීතකරණ ඒකකය, මාගරින් පිරවුම් යන්ත්‍රය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
පෙර ක්රියාවලිය තෙල් අදියර හා ජල අදියර මිශ්රණය, මිනුම් සහ තෙල් අදියර හා ජල අදියර මිශ්රණය emulsification, එසේ දෙවන ක්රියාවලිය සඳහා ද්රව්ය පෝෂණය සකස් කිරීම සඳහා.අවසාන ක්රියාවලිය අඛණ්ඩ සිසිලන ප්ලාස්ටික්කරණය සහ නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම.
මාගරින් අමුද්රව්ය සැකසීමේ ක්රියාවලිය රූප සටහන 1 හි දැක්වේ:
1. පැසුණු කිරි
කිරි එකතු කිරීමට සමහර මාගරින් සූත්රය, සහ ලැක්ටික් අම්ලය බැක්ටීරියා පැසවීම පසු කිරි ස්වභාවික ක්රීම් සමාන රසය නිෂ්පාදනය කළ හැක, ඒ නිසා පැසුණු කිරි සහ ජලය මිශ්ර කර්මාන්ත ශාලාව.
2.ජල මිශ්ර කිරීම
පැසුණු කිරි, ලුණු, කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය වැනි මාගරින් සූත්‍රයේ ඇති ජලය සහ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ආකලන ද්රව්ය ජල අදියර මිශ්‍රණයට සහ මිනුම් ටැංකියට නියමිත ප්‍රමාණයට කලවම් කර මිශ්ර කිරීම සඳහා ජල අවධියට එකතු කරනු ලැබේ. සංරචක ඒකාකාර විසඳුමක් බවට විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
3.තෙල් අදියර මිශ්ර කිරීම
විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් අමු තෙල් මුලින් නියමිත අනුපාතයට අනුව තෙල් මිශ්ර කිරීමේ ටැංකියට මිශ්ර කරනු ලැබේ, ඉන්පසු තෙල් ද්‍රාව්‍ය ආකලන වන ඉමල්සිෆයර්, ප්‍රතිඔක්සිකාරක, තෙල් ද්‍රාව්‍ය වර්ණක, තෙල් ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් යනාදිය එකතු කරනු ලැබේ. සමානුපාතිකයට අනුව තෙල් අදියර, මිනුම් ටැංකිය සමඟ මිශ්ර කර ඒකාකාර තෙල් අවධියක් සෑදීමට කලවම් කර ඇත.
4. ඉමල්ෂන්
මාගරින් වල ඉමල්සිෆිකේෂන් අරමුණ වන්නේ තෙල් අවධියේදී ජලීය අවධිය ඒකාකාරව හා ස්ථායීව විසුරුවා හැරීම වන අතර ජලීය අවධියේ විසරණ මට්ටම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.මාගරින් වල රසය ජල අදියර අංශුවල ප්‍රමාණයට සමීපව සම්බන්ධ වන බැවින් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ ප්‍රචාරණය ජල අවධියේදී සිදු කෙරේ, සාමාන්‍ය බැක්ටීරියා වල ප්‍රමාණය මයික්රෝන 1-5 ක් වන බැවින් ජල බිඳිති 10-20 අතර වේ. මයික්රෝන හෝ කුඩා පරාසයක් මගින් බැක්ටීරියා ප්‍රචාරණය සීමා කළ හැක, එබැවින් ජල අදියර විසරණය ඉතා සියුම් වේ, ජල අදියර අංශු ඉතා කුඩා වීම මාගරින් රසය නැති කරයි;විසුරුවා හැරීම ප්රමාණවත් නොවේ, ජල අදියර අංශු ඉතා විශාල වේ, මාගරින් දූෂිත පරිවෘත්තීය බවට පත් කරනු ඇත.මාගරින් වල ජලීය අවධි විසරණයේ මට්ටම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්වභාවය අතර සම්බන්ධය දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
| ජල බිංදු මානය (මයික්‍රොමීටරය) | මාගරින් රස |
| 1 ට අඩු (ජල අවධියෙන් 80-85% පමණ) | බර සහ අඩු රසය |
| 30-40 (ජල අවධියෙන් 1% ට වඩා අඩු) | හොඳ රසය, කුණු වීමට පහසුය |
| 1-5 (ජල අදියරෙන් 95% ක් පමණ) | හොඳ රසය, නරක් වීම පහසු නැත |
| 5-10 (ජල අවධියෙන් 4% පමණ) | |
| 10-20 (ජල අවධියෙන් 1% පමණ) |
ඉමල්සිෆිකේෂන් මෙහෙයුම කිසියම් විසරණ අවශ්‍යතාවලට ළඟා විය යුතු බව දැකිය හැකිය.
ජල අවධිය සහ තෙල් අදියර වෙන වෙනම සහ පූර්ව අදියර සමඟ ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමේ අරමුණ වන්නේ තෙල් සහ ජලය අදියර දෙකකින් ඉමල්ෂන් කර මිශ්ර කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් එකේ ඒකාකාර අනුකූලතාව සහතික කිරීමයි.ඉමල්සිෆිකේෂන් මිශ්ර කිරීම යනු, මෙහෙයුම් ගැටළුව අංශක 50-60 ක් වන අතර, ජල අවධිය මනින ලද තෙල් අවධියට එකතු කරනු ලැබේ, යාන්ත්රික ඇවිස්සීම හෝ පොම්ප චක්රය ඇවිස්සීමේදී, තෙල් අවධියේදී සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින ලද ජල අවධිය, රබර් කිරි සෑදීමයි.නමුත් මේ ආකාරයේ රබර් කිරි දියර ඉතා අස්ථායී වේ, ඇවිස්සීම නවත්වන්න ක්රීඩා පිටියේ තෙල් සහ ජලය වෙන් කිරීමේ සංසිද්ධිය මත විය හැකිය.
මිශ්ර ඉමල්ෂන් ලබා දීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය ඇසුරුම් කරන තෙක් සිසිලනය සහ ප්ලාස්ටික් ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ.
නම්‍යශීලී මාගරින් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉමල්ෂන් සිසිල් කර ප්ලාස්ටික් කළ යුතුය.වර්තමානයේ, එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ Votator හෝ සීරීම් කරන ලද මතුපිට තාපන හුවමාරුකාරකය (ඒකකය A), පින් රෝටර් යන්ත්‍රය හෝ kneading Machine (ඒකකය C) සහ විවේක නළය (ඒකකය B) ඇතුළුව සංවෘත අඛණ්ඩ නිවාදැමීමේ ප්ලාස්ටිසයිසින් උපකරණයකි.තාක්ෂණික ක්රියාවලිය රූප සටහන 2 හි දැක්වේ:
මෙම උපකරණ කට්ටලයට පහත ලක්ෂණ ඇත:
1. අධි පීඩන වාතය රහිත අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය
පූර්ව මිශ්ර කරන ලද ඉමල්ෂන් ඡන්දදායකයා සඳහා අධි පීඩන පොම්පයක් මඟින් නිවාදැමීමේ සිලින්ඩරයට පෝෂණය වේ.අධි පීඩන ඒකකය පුරා ප්‍රතිරෝධය ජය ගත හැකි අතර, අධි පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වයට අමතරව නිෂ්පාදනය සිහින් සහ සිනිඳු බවට පත් කළ හැකිය.සංවෘත මෙහෙයුම හේතුවෙන් ඉමල්ෂන් සමඟ මිශ්ර වූ ජලය නිවාදැමීම සහ ඝනීභවනය වීම නිසා වාතය සහ වාතය වැළැක්විය හැකිය, නිෂ්පාදන සෞඛ්‍ය අවශ්‍යතා සහතික කිරීම, ශීතකරණය අහිමි වීම අඩු කරයි.
2. නිවාදැමීම සහ ඉමල්ෂන් කිරීම
ඉමල්ෂන් ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම සඳහා Votator තුළ ඇමෝනියා හෝ Freon සමඟ නිවා දමනු ලැබේ, එවිට කුඩා ස්ඵටික අංශු නිෂ්පාදනය, සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 1-5, එවිට රසය සියුම් වේ.මීට අමතරව, වෝටේටරයේ භ්‍රමණය වන පතුවළේ සීරීමට සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වී ඇති බැවින් ක්‍රියාත්මක වන සීරීම් යන්ත්‍රයට අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලී ඇති ස්ඵටිකීකරණය අඛණ්ඩව සීරීමට පමණක් නොව, ඉමල්ෂන් එක විසුරුවා හැරීමටද හැකිය. ස්වරයේ ඉමල්සිෆිකේෂන් අවශ්‍යතා.
3. ඇනීම සහ ඝනකම ඉවත් කිරීම (පින් රෝටර් යන්ත්‍රය)
Votator විසින් සිසිල් කරන ලද ඉමල්ෂන් ස්ඵටිකීකරණය නිපදවීමට පටන් ගෙන ඇතත්, එය තවමත් යම් කාල පරිච්ඡේදයක් හරහා වර්ධනය විය යුතුය.ඉමල්ෂන් විවේකයේදී ස්ඵටිකීකරණය වීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඝන ලිපිඩ ස්ඵටික ජාලයක් සාදනු ඇත.ප්රතිඵලය වන්නේ සිසිල් කළ ඉමල්ෂන් ප්ලාස්ටික් නොමැතිව ඉතා දැඩි ස්කන්ධයක් සාදනු ඇත.එබැවින්, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් සහිත මාගරින් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා, ඉමල්ෂන් සමස්ත ජාල ව්යුහය සෑදීමට පෙර, ඝණ වීම අඩු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීමට පෙර, ජාල ව්යුහය යාන්ත්රික ක්රම මගින් බිඳ දැමිය යුතුය.Kneading සහ de-thickening ප්‍රධාන වශයෙන් පින් රෝටර් යන්ත්‍රයේ සිදු කෙරේ.
ඒකක A (votator) ඇත්තටම scraper cooling device එකක්.ඉමල්ෂන් අධි පීඩන පොම්පය මගින් සංවෘත ඒකක A (ඡන්ද දායකයා) තුළට තල්ලු කරනු ලැබේ.ද්‍රව්‍යය සිසිලන සිලින්ඩරය සහ භ්‍රමණය වන පතුවළ අතර නාලිකාව හරහා ගමන් කරන අතර සිසිලන මාධ්‍ය නිවා දැමීමෙන් ද්රව්ය උෂ්ණත්වය වේගයෙන් පහත වැටේ.පතුවළ මතුපිට සීරීම් පේළි දෙකක් සකස් කර ඇත.සෑම විටම නව සිසිලන පෘෂ්ඨය නිරාවරණය කිරීමට සහ කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව පවත්වා ගැනීම සඳහා වෝටර්ගේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ පිහිටුවා ඇති ස්ඵටික අධිවේගී භ්‍රමණය වන සීරීම් යන්ත්‍රය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.scraper හි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඉමල්ෂන් විසුරුවා හැරිය හැක.ද්‍රව්‍යය ඒකකය A (votator) හරහා ගමන් කරන විට, උෂ්ණත්වය අංශක 10-20 දක්වා පහත වැටේ, එය තෙල් ද්රවාංකයට වඩා අඩුය.තෙල් ස්ඵටිකීකරණය වීමට පටන් ගත්තද, එය තවමත් ඝන තත්වයක් පිහිටුවා නැත.මෙම අවස්ථාවේදී, ඉමල්ෂන් සිසිලන තත්වයේ පවතින අතර එය ඝන ද්රවයකි.
ඒකක A (votator) හි භ්රමණ අක්ෂය හිස් ය.ක්රියාන්විතයේ දී, අක්ෂය මත ස්ඵටිකීකරණය බන්ධනය වීම වැළැක්වීම සහ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා අංශක 50-60 ක උණු වතුර භ්රමණ අක්ෂයේ මැදට වත් කරනු ලැබේ.
C ඒකකය (පින් රෝටර් යන්ත්‍රය) යනු ඉහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි දණගැස්වීමේ සහ ඝනකම ඉවත් කිරීමේ උපාංගයකි.භ්‍රමණය වන පතුවළේ ලෝහ බෝල්ට් පේළි දෙකක් සවි කර ඇති අතර සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ සවි කර ඇති ලෝහ බෝල්ට් පේළියක් සවි කර ඇති අතර ඒවා පතුවළේ ඇති ලෝහ බෝල්ට් සමඟ එකතැන පල්වෙන අතර ඒවා එකිනෙක ස්පර්ශ නොකරයි.පතුවළ අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට, පතුවළේ ඇති ලෝහ බෝල්ට් ස්ථාවර ලෝහ බෝල්ට් වල පරතරය පසුකර යන අතර ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම දණ ගසනු ලැබේ.මෙම ක්රියාව යටතේ, ස්ඵටික වර්ධනය ප්රවර්ධනය කිරීම, ස්ඵටික ජාල ව්යුහය විනාශ කිරීම, අඛණ්ඩ ස්ඵටික සෑදීම, අනුකූලතාව අඩු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් වැඩි කිරීම.
C ඒකකය (පින් රෝටර් යන්ත්‍රය) අධි සීතල රාත්‍රියේදී ප්‍රබල ඇනීමේ බලපෑමක් පමණක් වාදනය කරයි, එබැවින් එයට තාප සංරක්ෂණය පමණක් අවශ්‍ය වන අතර සිසිලනය අවශ්‍ය නොවේ.ස්ඵටිකීකරණ තාපය මුදා හරින විට (50KCAL/KG පමණ) සහ ඇනූ ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය, C ඒකකයේ (pin rotor macjhine) විසර්ජන උෂ්ණත්වය ආහාර උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ස්ඵටිකීකරණය 70% ක් පමණ සම්පූර්ණ වී ඇත, නමුත් එය තවමත් මෘදුයි.අවසන් නිශ්පාදනය නිස්සාරණ කපාටය හරහා මුදා හරිනු ලබන අතර, එය නිශ්චිත කාලයකට පසුව දැඩි වනු ඇත.
මාගරින් C ඒකකයෙන් (පින් රෝටර් යන්ත්‍රයෙන්) යැවීමෙන් පසු එය යම් උෂ්ණත්වයකදී තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදිතය පැය 48 කට වඩා වැඩි කාලයක් ද්රවාංකයට වඩා අංශක 10 ක උෂ්ණත්වයක තබා ඇත.මෙම ප්රතිකාරය ඉදවීම ලෙස හැඳින්වේ.පිසූ නිෂ්පාදන භාවිතය සඳහා ආහාර සැකසුම් කම්හල වෙත කෙලින්ම යැවිය හැක.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-14-2022